青岛净化装修工程，材料优良

2024-05-19 09:20:01 877次浏览

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1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用

洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品。

材料采购

材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染。

材料保管

洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放。存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染。

净化车间的外观巡查应符合以下要求：

1)各种管道、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机(Draught Fan)、净化空调机组、空气过滤器(作用:过滤杂质等)和空气吹淋室等)的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定;

2)车间高、中效空气过滤器(作用:过滤杂质等)与支撑框架(framework)的连接及风管与设备的连接处应有可靠密封;

3)各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便;

4)净化车间空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘;

5)净化车间的内墙面、顶棚表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀（jūn yún)，不起灰尘，地板无静电(是一种处于静止状态的电荷)现象;

6)送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明和动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应严密可靠;

7)净化车间室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线、管口应密封可靠。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。

净化车间是指一个空间内的洁净度很高，无尘、无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无污染，它是将这个空间范围内的空气尘埃粒子、污染气体等污染物排除（Remove)出车间，并将车间内的温度（temperature)湿度、洁净度、压力、气流分布等控制（control)在一个范围内的一个生产(Produce)车间，并且是密封状态的。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。但是建造一个这样的空间是高成本，高耗能的一个工程，那么怎么来解决这些问题呢，下面来看下：

设计一个合理节能的建造方案：

净化车间的设计是决定车间的节能的效果，建造的成本等。主要的设计是设备放置合理、布局紧凑。车间或洁净区内只放置有需要的设备或符合洁净度要求的产品。在满足产品生产(Produce)工艺要求的洁净度的前提下，各空气洁净度高的洁净室要相接近靠近空气调节机房，其他空气洁净度等级相同的区域和工作室也要集中在一起布局，这样就方便管理。这样下来可以节省(spare)不少开支。

微电子或制药设施（即HVAC管道，公用设施和管道系统）中的机械和工艺服务密度（单位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)会导致拥挤的技术空间。因此，必须将灵活性整合到净化车间的整体设计中，以便适应净化车间的扩展和改造以及新设备和工具的集成。与此要求相辅相成的是，需要快速更换设备以限度地减少停机时间，降低（reduce)成本并限度地减少任何污染机会，从而提高生产(Produce)率。如果净化车间的设计考虑（consider)了可扩展性和灵活性，那么未来变化的成本将会降低（reduce)。

隔离墙

制药净化车间设施墙内可用于容纳机械管道系统、电力设施、过程工作和其他公用设施。由于在墙内运行的服务量，墙壁的厚度可以从6英寸到12英寸到18英寸不等。

舱壁

由于设备不断地移入和移出净化车间，特别是在微电子工业中，因此用户能够从隔离开口处的任何位置（position )的隔离区中穿过隔离墙是非常重要的。这些隔板可以使用在设备周围“包装”的部件来创建，并且挤出的垫圈可以与墙壁周围连接以密封设备。

无缝墙

功能性是另一个重要特征，特别是使用垂直板条连接墙板或使用无缝型墙壁系统。无缝型墙壁系统可以提供净化车间平滑的外观。虽然这个功能在美学上很吸引人，但功能并不总是实用的。无缝型墙在生物技术和制药应用中更为关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，以消除净化车间中可以让有机污染物生长的裂缝，而且其中板条仅从墙壁突出1/16英寸，也可以保持净化车间的美观。

板条墙

大多数半导体(semiconductor)设施不仅会在净化车间建设完成之后安装，甚至在安装期间都经历了修改。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。通常情况下，设备可能（maybe)直到项目后期才到达工作现场，或者可能需要根据流程的变化更改布局。在任何一种情况下，板条墙系统都为现场修改提供了更大的灵活性和一致的外观。

支柱

墙壁支撑和悬挂管道机架的能力是净化工程中支柱的另一个重要特征，用于清理净化车间的地板空间。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。这可以通过将支柱连接到垂直螺柱并悬挂线来实现，而其他螺柱具有内置的“支柱腔”，这完全不需要单独的支柱框架(framework)。