青岛净化工程装修，言必行、行必果

2024-04-23 11:00:01 955次浏览

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对微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：

1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。

2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计）

3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修）

微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：

1 对进入净化车间的空气充分地进行或；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。 2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计） 3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修） 4 防止进入室内的人员或物品散发，如不能防止，则应尽量限制其扩散。 在上述原则中：（1）（4）两项与及的措施，操作及管理有关。而（2）（3）两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得意圆满完成。 净化车间微生物的污染控制，是严格的管理和限制人员的率密切关联的。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。

2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度

2.1风管制作前的准备

加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生。风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘。参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用。

2.2洁净系统风管制作要点

加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀，翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶。

药厂洁净室分为a、b、c、d四个级别的区域，医药工业洁净室和无尘车间以微粒和微生物为主要操控目标，一起对应其环境温湿度差参照GMP(2010 )。

无尘车间照度、噪音等被规则了。 医药工业清洁现场空气洁净度等级的参照GMP(2010 )规则为a、b、c、d四个等级。a类区：高风险作业区，如填充区、胶塞罐、安瓿瓶、开放锡林瓶的区、无菌装配线或衔接作业区。 通常用层流操作台(盖)维持该区的环境状况。 层流体系必须在其作业区域均匀送风，风速为0.36-0.54M/S(辅导值)。

需要用数据证明和验证层流的状况。 在密闭的阻隔操作区域或手套箱内，可以使用单向流或低风速。

b级区：指无菌配制或填充等高风险操作a级区所在的布景区域。

c级区和d级区：指生产无菌药品过程中重要度较低的清洁操作区。

a类、b类相当于100类，a类的布景环境有点高，有更严厉的要求。

c级相当于万级d级相当于10万级，是用于承认a级清洁区的级，每个采样点的采样量必须在1立方米以上。a类无尘车间的空气悬浮粒子的等级为ISO4.8，以5.0m的悬浮粒子为极限基准。b级清洁区(静态)的空气悬浮粒子的级为ISO5，含有表中的两种粒径的悬浮粒子。在c级无尘车间(静态和动态)中，空气悬浮粒子的水平分别是ISO7和ISO8，d级清洁区(静态)对空气悬浮粒子的水平为ISO8。

净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。